绍兴纺织企业受通胀影响牵连正经历越冬期
历时一个半月之久,绍兴市发改委完成对该市销售10亿元以上大企业和市区销售收入超亿元的工业企业调查,在当前企业“越冬”的整体环境下,原材料涨价、人才缺乏和资金紧张等问题,对企业发展影响日渐凸显。
通胀牵连
原材料价格持续走高
绍兴市发改委调查报告显示,由于煤、电、油、运等价格普遍上涨,带动原材料价格持续走高,工业企业原材料购进价格同比上涨8%左右,涨幅创下两年来新高。工业品出厂价格同比仅上涨2%左右,两者涨差由上年同期的1.6个百分点扩大到6.4个百分点。
原材料上涨,纺织业在绍兴地区首受影响。“过去一年间,染料进价已涨了15%至30%。”中国染料城经营户颜先生称,进价涨了,作为下游的印染企业成本将跟着上升。
入行20余年的颜先生,见惯了业内的风雨,但对这一轮涨价风带来的影响仍感担忧。一方面进货越来越难,另一方面下游客户付款速度也越来越慢,“以前要五吨货会给你发六吨,现在要五吨只能来一吨,以前销售后一个月就能到款,现在起码要两个月。”
3月上旬,绍兴县钱清镇的浙江永通漂染有限公司将每米T/C布的平均加工价格上涨了8分钱。“不仅染料在涨,其他助剂也在涨,成本压力太大了。”该公司外贸部一位工作人员说。
虽然众多印染企业称“已基本无利可图”,但织造企业却觉得印染业涨价太快。“印染价格从一年多前的每米1.4元—1.7元,涨到如今的每米1.9元—2.5元,服装面料出厂价却无法同步提价。”绍兴县天润织造有限公司孙副总经理说,原材料、人工等所有成本都在大涨,成品布价格却只有微涨,感觉像在夹缝中求生存。
同样的感慨,出现在袜业、领带、服装等行业中,“去年以来,服装企业的利润普遍下降。”诸暨神鹰集团一位负责人说。
“绍兴制造业40%的产能与石油衍生品相关,随着石油价格的高企,部分产能过剩的行业势必受到冲击。”绍兴市经贸委副主任商城飞分析认为,特别是化纤行业,对石油依存度大,产业起落相对明显。
一边是成本不断高企,一边是国际议价能力无法提升。诸暨豪宇袜业一位负责人说,企业产品全部出口到欧美、中东等地,随着原材料价格的上涨,部分产品实施了提价,但国外客户不可能全盘消化上涨成本,导致出口利润率大大下降。
“总体来看,目前是绍兴纺织品出口价格增幅较明显时期,但不足以消解成本上升影响。”绍兴海关官员沈克垒说,从去年进出口情况看,通胀给纺织业带来的影响,要小于因铜、铁、铝等涨价给机电等行业带来的压力,但人民币升值、出口退税调整、贷款利率上升、原材料涨价、用工成本上升等因素一起加压,终致纺织行业不堪重负。
薪酬普涨
纺企面临的又一道坎
用工成本上升,是通胀背景下作为劳动密集型的纺织服装企业面临的又一道坎。
“企业配有4人一间的员工宿舍,空调等设施一应俱全,24小时热水供应,员工工资在同类企业中也属偏高,但即便这样,仍难以保证招到高素质员工。”一家织造企业负责人说,《劳动合同法》实施后,企业用工成本还要上升一大截,企业负担很重,还有很多员工不愿签订劳动合同,怕受束缚,用工稳定性差。
该问题同样困扰绍兴地区其他行业。绍兴市就业管理服务局局长张浩说,以绍兴市职业介绍服务中心为例,“开市”几天来,日平均招收工人400-500人,“其中,一半以上不愿签劳动合同。”
“捆绑缴纳五大保险金,企业每月因此要给每位员工多支付160元左右,员工自己掏腰包近百元。眼下的难题是,有部分外地农民工,还对五大保险不感兴趣,听说工资里要扣近百元的保险金,更是摇摇头不干。”一绍兴企业的招聘人员说。
“打工嘛,就是跑来跑去,哪里钱多就到哪里,签了合同就不自由了,而且,老板交保险,钱又不在我口袋里。”一王姓打工者称。
据悉,部分农民工认为缴纳了基本养老保险虽然好,但要等到退休后才能拿钱,且有不少前置条件,故对养老保险兴趣不大;有的听说要签劳动合同立马不干了,怕受束缚。
在绍兴市经贸委调查问卷中,招用工难已成为影响绍兴市劳动密集型企业正常生产经营的重要问题,很多企业用工数量都在几千人规模,一些企业由于招不到人不得不缩减产能,个别企业每年员工流动比例达到了30%—40%,直接造成生产和产品质量的不稳定。
“解决‘人’的问题,对于推动绍兴工业又好又快发展已经变得更为紧迫。我市企业在吸引和留住人才、员工的激励机制建设上还需更多投入。”绍兴市经贸委综合处一位负责人说。
与劳动力紧缺互为印证的是,还有打工者对月薪的期望值也增加了。接受调查的9位曾在绍兴的打工者,他们对今年月薪的期望值,比去年提高了200元—500元。
解围之路
进行产业结构调整
业内人士分析,长此以往,绍兴工业很可能进入新陈代谢缓慢的“冬眠”阶段,即增速缓慢的发展阶段:产业层次不高,导致原料价格与工业品出厂价格涨差扩大,直接的结果是企业利润减少,加上融资紧张,进一步导致包括科研、人才、项目等方面的投入减少,从而导致“越冬”能力减弱,影响到企业的可持续发展。
绍兴市经贸委副主任商城飞认为,在产业转型的“阵痛期”,没有立竿见影的灵丹妙药,加大结构转型和科技提升力度,做深做强产业仍是唯一出路。“在这一轮冲击波下,部分企业可能会被淘汰出局,但这也是正常的。令人欣慰的是,我们在调研中发现,很多企业已经感觉到了产业结构调整的必要性,不再只是政府提倡的一句口号。”
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